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1、输送带EP带与NN带各有什么优缺点?
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1、输送带冷硫化接头,硫化后接头部位开裂,能不能用冷胶修补?
能。硫化后接头部位开裂后,在处理时,要将输送带需处理部位清理干净,并要充分将开裂部位的气体排净,无法排尽气体时,可以在带体上划一个口子,并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开,用胶粘剂粘好,或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
2、传送带硫化接头,接头的长度如何确定?
接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定,在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大,并满足问题4中的要求,在一台硫化机长度不能满足的情况下,可以使用两台硫化机一起硫化,并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理,确保两台硫化机平缓过渡。
3、传送带接头,NN、EP如何区分?
NN、EP输送带在外观上的区别是:强度等级相同的NN输送带、EP输送带,NN输送带相对薄一点,从断面看纱线纹路相对紧错一点,EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大,两个波峰之间的距离相对比较大。此外,NN输送带带体相对柔软一点,EP相对硬一点。
4、输送带硫化接头,输送带使用伸长后,能不能在缩回来?
输送带在使用过程中会伸长,其中一部分是弹性伸长,在外力撤销后能恢复原状,另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量,这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中,EP输送带的伸长比较小,而NN输送带伸长比较大,而且在使用过程中,NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比较大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去的量就比伸长小的多了。
5、传送带接头连接,配重有没有要求?
正常情况下,配重是根椐输送带运转的情况来定的,而且需要遵循一个原则:在不打滑的前提下,配重越轻越好。
影响配重的因素很多:配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。
6、输送带经常出现跑偏现象,怎么处理?
输送带出现跑偏的原因比较多,如输送带经常出现跑偏,则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。
对于经常跑偏的输送带,可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜,以帮助带子定中心。
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NN输送带是棉帆布输送带的替代产品,具有强度高,抗疲劳性能好的优点,但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大,容易伸长;
EP带是NN带的升级产品,它具有了尼龙输送带的优点,同时由于在使用过程中的延伸率比较小,因此适合范围更加广。
2、输送带跑偏,长距离输送带容易跑偏么?
输送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象。一般情况,由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见,输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带,由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大,输送带出现跑偏的可能性比较大,而长的输送带,由于托辊个数的增加,单侧影响的不对称性会减少,因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然,个别情况除外,如:调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时,辊筒表面不够清洁等,均可引起输送带跑偏。
3、传送带跑偏,输送带上面不跑偏而下面跑偏是什么引起的?
输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况,下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏,而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致,具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲,下侧跑偏是可以纠正的,可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
4、传送带跑偏原因,为什么下雨天容易跑偏?
下雨天,露天的输送带容易沾上水,输送机的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小,如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料,那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡,或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致,这时,输送带运转就会失去平衡,出现跑偏。
另外,托辊表面粘能被水溶涨性的物料时,托辊与输送带之间的水膜厚度将会增加,容易产生打滑的现象,使输送带出现跑偏。
5、传送带接头,接头处发现纵向接头怎么处理?
输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上,在胶接头的时候,比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺,受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的,那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响,如果要搭接,那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时,要注意一层一层分清楚,单层内该剥掉的就要全部剥掉,不能剩余,不该剥掉就不能动它。
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